1)我國布袋除塵器的排塵濃度低于(30～其一，針刺氈濾料普遍應(yīng)用，而且又出現(xiàn)其二，除塵器濾袋接口技術(shù)有長足進步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口準(zhǔn)確加工，并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
　　2)脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到高水平。上鋼五廠等企業(yè)新建(90～110)萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min。運行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設(shè)備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺(13000～15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。
　　3)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標(biāo)排放，比以往效率提高數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強化其過濾、清灰和防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念截然不同。
　　4)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能更優(yōu)。
　　如前所述，已出現(xiàn)幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復(fù)膜濾料），選用時應(yīng)考慮經(jīng)濟性，并非所有場合采用這類濾料都是經(jīng)濟而合理的。
　　5)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。